2,95 M-Single-Facer-Linie: Ein Maßstab für die Produktion von Breitkarton mit intelligenter Fertigung
In der Produktionswerkstatt von Zaozhuang Hanteland Banner arbeitet die 2,95 m breite Single Facer-Linie, die gemeinsam von Qingdao JUSTU und Shandong Zaozhuang Packaging gebaut wurde, effizient und gleichmäßig und ist ein anschauliches Beispiel für intelligente Fertigung in der Verpackungsindustrie.
Der Hauptvorteil dieser Produktionslinie liegt zunächst in ihrer Geschwindigkeit: Die aktuelle Laufgeschwindigkeit stabilisiert sich bei 190 m/min, wobei die Durchschnittsgeschwindigkeit auf einem hohen Niveau von 108,9 m/min gehalten wird und damit weit über den herkömmlichen Standards der Branche liegt. Diese Effizienz wird durch seine drei Kernkonfigurationen unterstützt: Das hochpräzise Schneidsystem mit zwei-Klingen 7-7 kontrolliert Schnittfehler auf 0,1 mm genau und sorgt so für gleichmäßige Schnitte auf breitem Karton; Der vollständig servogesteuerte Papiereinzug mit zwei Stationen reduziert die Lücken beim Rollenwechsel auf weniger als 3 Sekunden und minimiert so Produktionsausfallzeiten. und die intelligente Spannungsmatrix von 2950 mm hält die Ebenheit von Kartons mit breiter Breite bei höchstens 0,3 mm/m bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb und garantiert so grundsätzlich die Produktqualität.
Der Betriebselektronikschrank dient als „Nervenzentrum“ der gesamten Linie. Das Single Facer Management System V3.0.5 zeigt wichtige Daten in Echtzeit an, darunter Laufgeschwindigkeit, verbleibende Länge und Produktionsfläche. Auf dem Bildschirm sind Details wie die aktuelle Schnittlänge von 685 mm und die Restlänge von 2544,8 m deutlich sichtbar. Die Produktionszeit hat sich auf 1 Stunde, 07 Minuten und 42 Sekunden summiert, ohne Ausfallzeiten, was die Stabilität der Anlage direkt bestätigt.
In der mechanischen Betriebsphase rotieren die Riffelwalzen unter präziser Übertragung mit hoher Geschwindigkeit, pressen das Rohpapier in gleichmäßige Wellen und verbinden es passgenau mit dem Trägerpapier. Das synchronisierte Schneidsystem schneidet automatisch entsprechend den eingestellten Maßen, wobei jeder Schnitt punktgenau ausgeführt wird. Die geformten Kartons gelangen dann in die Logistik-Modulbandförderplattform, wo das grüne Förderband sie reibungslos mit einer der Produktionslinie entsprechenden Geschwindigkeit transportiert und nahtlos an nachfolgende Prozesse anschließt. Arbeiter auf beiden Seiten der Plattform müssen nur einfache Inspektionen und Sortierungen durchführen, ohne häufig eingreifen zu müssen, wodurch eine effiziente Zusammenarbeit zwischen Automatisierung und manueller Arbeit erreicht wird.
Von der präzisen Steuerung des Elektronikschranks über den Hochgeschwindigkeitsbetrieb der Maschinen bis hin zum stabilen Transport der Logistikplattform demonstriert diese 2,95 M-Single-Facer-Linie die Effizienz und Präzision der Produktion von Breitkarton durch einen vollständig intelligenten Arbeitsablauf und bietet ein reproduzierbares Modell für die groß angelegte und intelligente Modernisierung der Verpackungsindustrie.