1. Optimieren Sie die mechanische Struktur: Für das Hochgeschwindigkeitsmodell wird das Offset-Modell der Andruckwalze und der Wellwalze übernommen; Je nach Geschwindigkeit werden unterschiedliche Rollendurchmesser gewählt, und der Durchmesser der Andruckrolle sollte so groß wie möglich sein, was der Verringerung der Amplitude förderlich ist. Nach der Eigenfrequenzformel ist die Eigenfrequenz (fn) der Walze umgekehrt proportional zur Masse m und proportional zur Steifigkeit k. Wenn die Durchmesserparameter der beiden Walzen gleich sind, sind ihre Eigenfrequenzen ähnlich, und wenn sie mit der Frequenz der gesamten Maschine übereinstimmen, tritt Resonanz auf. Daher verwenden die oberen und unteren Wellpappwalzen Rollen mit großem und kleinem Durchmesser, was die Wahrscheinlichkeit einer Resonanz verringert. Für die Wandplattenstruktur des einseitigen Maschinengestells sollten die Rippen vernünftig angeordnet sein, um die Steifigkeit zu verstärken und die Bildung von Echoboxen zu vermeiden, was der Schwingungsdämpfung und Geräuschreduzierung förderlich ist.
2. Die Andruckrolle nimmt Banddruck oder Airbag-Lademethode auf Wellwalze an, die Vibrationen effektiv absorbieren, eine Dämpfungs- und Vibrationsdämpfungsrolle spielen, die Wahrscheinlichkeit von Resonanzen reduzieren und die Oberflächeneindringung von Karton effektiv verbessern kann.
3. Wird während des Herstellungsprozesses der Resonanzgeschwindigkeitsabschnitt der einseitigen Wellpappe festgestellt, so sollten einerseits Maßnahmen zur Verengung des Resonanzgeschwindigkeitsabschnitts ergriffen werden. auf der anderen Seite sollte während des Produktionsprozesses eine Frühwarnung erfolgen, um eine Produktion im Resonanzgeschwindigkeitsabschnitt zu vermeiden. .
4. Optimieren Sie die Wellpappengeometrie. Da sich die obere Wellwalze und die untere Wellpappwalze, die Riffelwalze und die Andruckwalze im Betriebsprozess befinden, gehören sie zur Getriebe mit variabler Steigung; die obere Wellwalze und die untere Wellwalze sind in Betrieb, und die Zähne greifen ineinander. Während des Wellpappformprozesses, Vernetzung Das Vorhandensein des Spalts zwischen den Zähnen erzeugt Stöße, Vibrationen und Geräusche, verbessert die traditionelle Zahnform, reduziert die Zahnseitenlücke und nimmt die Gewellte Zahnform mit mehreren Lichtbögen an.
5. Vibrationen und Geräusche sind sehr nah. Wenn die Vibrationsfrequenz im Bereich von 20Hz ~ 2KHz liegt, ist die Vibrationsquelle auch die Geräuschquelle. Bei rauen hochfrequenten Rauschquellen sollten Maßnahmen ergriffen werden, um die Lärmquelle zu eliminieren. Wenn sie nicht beseitigt werden kann, sollten schallabsorbierende Isolationsmaßnahmen ergriffen werden. Für niederfrequente Geräusche wird die perforierte Resonanzschallabsorptionsstruktur verwendet, um das Rauschen zu reduzieren. Daher werden je nach Erkennung unterschiedlicher Schwingungs- und Geräuschfrequenzen unterschiedliche Maßnahmen ergriffen und Isolations- und Schwingungsdämpfungsmaßnahmen zur Lärmreduzierung ergriffen.