1. Umweltschutz
Der Produktionsprozess von Wellpappe kommt ganz ohne Kessel und Dampf aus und verursacht keine Abgas- und Staubemissionen.
2. Energieeinsparung
Abgesehen davon, dass keine Kohle verbrannt wird, beträgt die Leistung der Hauptmaschine 50 Prozent der Leistung ähnlicher traditioneller Produkte. Beispielsweise kann die Geschwindigkeit einer einseitigen -Maschinenproduktionslinie (einschließlich Papierschneide- und Lieferausrüstung) mit einer installierten Gesamtleistung von 40 Kilowatt 100 m/min erreichen.
Laut Statistik kann eine Normaltemperatur-Wellpappen-Produktionslinie mit einer Jahresleistung von 12 Millionen Quadratmetern jährlich mehr als 1.800 Tonnen Kohle und mehr als 2.000 kWh einsparen Strom pro Tag basierend auf 16-Stunden-Arbeit.
3. Der hergestellte Karton hat eine hohe Festigkeit, eine geringe Feuchtigkeitsrückführungsrate und keine Schrumpfungsrate
The composite molding of cardboard at room temperature eliminates the damage to the paper structure caused by high temperature and high humidity, and ensures the original strength of the base paper to a greater extent. The corrugation angle of cardboard is strictly controlled at about 60 degree (±2 degree ), which makes the physical strength and stability better (the current high-speed thermal machine corrugation angle is above 70 degree ); avoid the damage of high temperature and high humidity to the fiber structure of the paper, and the paper is dense The temperature has not been reduced, and the probability of returning to the tide is greatly reduced.
Es wird berichtet, dass durch die Verwendung einer neuen Generation von selbst-entwickeltem Klebstoff derzeit Folgendes erreicht werden kann: etwa 3 Gramm pro Quadratmeter zum Formen und Verbinden des Wellpappenpapiers und etwa 10 Gramm zum Compoundieren des Oberflächenpapiers, was nicht nur reduziert die Klebstoffkosten, reduziert aber auch die Verdunstung von Wasser und hält das Papier. Die Faserstruktur wird nicht beschädigt, das Papier schrumpft nach dem Formen nicht, es lässt sich nicht leicht verformen und die Wahrscheinlichkeit einer Feuchtigkeitsrückkehr wird stark reduziert. Der Karton wird nicht durch Schrumpfung bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit verformt. Verglichen mit der traditionellen Produktionslinie kann die fertige Wellpappe pro Quadratmeter umfassend 3-5 Prozent Papier einsparen. .
4. Die Ausrüstung hat eine lange Lebensdauer
Die Hochtemperaturproduktion erweicht das Metallmaterial und erhöht den Verschleiß der Riffelwalze; Die Riffeltechnologie mit normaler Temperatureinstellung, die Metallbearbeitungsumgebung ist stabil, die Lebensdauer der Riffelwalze und sogar der gesamten Maschine wird entsprechend zunehmen und die Wartungskosten werden stark reduziert. Die Lebensdauer der Riffelwalze aus Legierung der Riffelmaschine mit normaler Temperatureinstellung beträgt mehr als 100 Millionen Meter, was dem 3- bis 5-fachen der Riffelwalze einer gewöhnlichen thermischen Maschine entspricht.
5. Hohe Produktionseffizienz
Die tatsächliche Laufgeschwindigkeit der Wellpappenmaschine beträgt 100 m/min, und der Papierschneider kann 150 Messer/min erreichen.
6. Niedrige Produktionskosten
Allein die Kosten für den Betrieb des Heizkessels werden auf etwa 8 Cent pro Quadratmeter geschätzt; die Gesamtkosten des fertigen zwei-einzelnen-Pit-Papiers betragen nur etwa 3 Cent pro Quadratmeter, wenn eine einseitige-Wellpappe mit Raumtemperatureinstellung zur Herstellung von Karton verwendet wird.