FUNKTIONELLE MERKMALE
1. Verbesserung der Kantenfestigkeit:
Die Kanten von Wellpappe sind oft die schwächsten Stellen. Durch das Anbringen von Klebeband an den Kanten und Rilllinien werden die Festigkeit und Abriebfestigkeit erhöht, wodurch Beschädigungen oder Delamination während des Transports und der Handhabung verhindert werden.
2. Verbesserung der Abdichtung:
Bei der Kartonherstellung dichtet Klebeband Nähte wirksam ab und verhindert, dass der Inhalt durch Lücken Feuchtigkeit oder Verunreinigungen ausgesetzt wird. Es verhindert auch, dass sich die Schichten innerhalb der Wellpappe bei der Weiterverarbeitung oder Verwendung lösen.
3. Verbesserung der Erscheinungsqualität:
Bei einigen hochwertigen Verpackungsanwendungen wird Klebeband nicht nur aus funktionalen Gründen verwendet, sondern auch, um das Erscheinungsbild der Wellpappe zu verbessern und sie ästhetisch ansprechender und ordentlicher aussehen zu lassen. Transparentes Klebeband kann das ursprüngliche Aussehen der Pappe bewahren.
4. Struktur sichern:
Bei der Produktion mehrlagiger Wellpappe oder der Herstellung komplexer Kartonstrukturen kann Klebeband als temporäres Fixiermittel dienen und dafür sorgen, dass Lagen oder Bauteile während der Formgebung oder Montage fest miteinander verbunden bleiben und sich nicht verschieben oder verformen.
5. Steigerung der Produktionseffizienz:
Der Einsatz von Servo-Bandmaschinen in modernen Produktionslinien kann die Produktionseffizienz deutlich steigern, den Zeitaufwand für manuelle Arbeiten verkürzen und die Produktkonsistenz und Qualitätsstabilität sicherstellen.
6. Reduzierung der postoperativen Komplexität:
Durch das Voranbringen des Klebebands während des Produktionsprozesses verringert sich die Anzahl der für das nachfolgende Verpacken und Versiegeln erforderlichen Schritte. Dies senkt die Arbeitskosten und beschleunigt den gesamten Produktions- und Verpackungsprozess.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Einsatz einer Servo-Bandmaschine in einer Wellpappen-Produktionslinie darauf abzielt, die Festigkeit, Versiegelung, Ästhetik und allgemeine Produktqualität der Pappe zu verbessern und gleichzeitig den Produktions- und Verpackungsvorgang zu vereinfachen, um die Effizienz zu steigern.
TECHNISCHE PARAMETER
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Artikel |
Beschreibung |
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Effektive Breite |
2200/2500 mm |
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Konfiguration |
4 Stationen (8 Bänder) / 6 Stationen (12 Bänder) |
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Liniengeschwindigkeit |
Weniger als oder gleich 300 m/min (entspricht der Produktionslinie) |
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Umrüstzeit |
Weniger als oder gleich 2 Sekunden |
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Minimaler Bandabstand |
210 mm |
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Bandbreite |
30-80 mm |
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Durchmesser der Bandrolle |
Doppelte Position Kleiner oder gleich Φ400 mm |
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Bandpositionierungsmotor |
Hochwertiger Servomotor 0,4 kW |
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Positionierungsübertragungsmodus |
Hochpräzises Zahnstangen-Getriebepaar |
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Bandwechsel |
Handbuch |
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Andruckrolle |
Computergesteuerter Automatikbetrieb |
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Oberer Computer |
Industrielle Farb-Touchscreen-Steuerung |
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Unterer Computer |
Leistungsstarke Schneider-SPS |
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Elektrische Niederspannungskomponenten |
Schneider |
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Gesamtleistung |
1,6 kW (4 Stationen) / 2,4 kW (6 Stationen) |
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Stromspannung |
220 V (Haushaltsstandard) |
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Druckluftdurchflussrate |
30 l/min |
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Druckluft |
<0.8 MPa |
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