The warping of corrugated cardboard is a very headache, which seriously affects the quality of the next printing and slitting process. Due to the warping of the cardboard, it cannot be accurately positioned when entering the printing slotting machine, resulting in inaccurate overprinting, inconsistency in the position of the slotting and cutting corners and inability to fine-tune, and sometimes creases appear on the surface of the cardboard. The reason for the warping of single-sided corrugated cardboard is very simple, that is, the moisture content of the inner and (core) corrugated base paper is inconsistent or the thickness is inconsistent. Of course, there must be a definition of "warping" to prevent cardboard from warping. The author's understanding of the meaning of "warping" is that the single-sided (see pit) cardboard is determined to be corrugated as the upper side, and the arc is bent downward (bending in the direction of the inner paper). On the contrary, it is regarded as a downward warping.
Wird die einseitige (siehe Grube) Pappe umgestülpt, liegt dies daran, dass der Wassergehalt des Wellpappenrohpapiers größer ist als der des inneren Kernpapiers. Wenn es sich verzieht, liegt das daran, dass der Wassergehalt des Wellpappenrohpapiers geringer ist als der des Kernpapiers oder das Gramm des Kernpapiers höher ist als das des Wellpappenrohpapiers. Nachdem die Ursache für das Verziehen des Kartons festgestellt wurde, muss sie entsprechend der Richtung des Verziehens des Kartons separat gelöst werden. Wenn die einseitige (siehe Grube) Pappe der einseitigen Wellpappe nach oben gewölbt wird, kann die Wärmequelle der Wellpappen-Vorwärmwalze auf der einseitigen Wellpappe nach oben verziehen eingeschaltet werden, und eine oder zwei Wärmequellen für die Vorheizwalze des Futterpapiers können gleichzeitig ausgeschaltet werden, und die Fahrzeuggeschwindigkeit muss entsprechend reduziert werden. Es ist notwendig, die Wärmequelle der Fliesenpapier-Vorheizwalze zu erhöhen (elektrisches Heizrohr zu vergrößern, Luftdruck zu erhöhen usw.) oder den Wickelwinkel des Fliesenpapiers auf der Vorheizwalze zu erhöhen. Beim Schären muss das Futterpapier besprüht und befeuchtet werden. Machen Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Innenpapiers und des Wellpappenrohpapiers nahezu gleich.
Wenn die einseitige (siehe Grube) Pappe der einseitigen Wellpappe nach unten gekippt wird, sollte die Wärmequelle der Wellpappenvorwärmwalze auf der einseitigen Wellpappe ausgeschaltet werden, und eine oder zwei Wärmequellen der inneren Papiervorheizwalze sollten gleichzeitig eingeschaltet werden. Geschwindigkeit. Wenn noch Verzug vorhanden ist, ist es notwendig, die Wärmequelle der Kaschierpapier-Vorwärmwalze zu erhöhen oder den Umschlingungswinkel an der Kaschierpapier-Vorwärmwalze zu vergrößern. Der Feuchtigkeitsgehalt des Papiers ist nahezu gleich. Der S--Typ-Verzug von einseitigem- Karton wird im Allgemeinen durch die ungleichmäßige Feuchtigkeitsverteilung im Rohpapier verursacht. Je nach Verzug kann die aufgetragene Leimmenge entsprechend den oben-genannten Verzugsursachen angepasst werden, oder das Rohpapier mit zu geringer Feuchtigkeit lokal besprüht und befeuchtet werden. Es ist besser, vor dem Starten der Maschine einen Feuchtigkeitstester zu verwenden, um den Feuchtigkeitsgehalt des Innen- (Kern-) bzw. Wellpappenpapiers zu messen und dann die Temperatur jeder Walze entsprechend dem unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalt zu steuern. Wenn die Pappe aus der Maschine kommt, halten Sie sie im Allgemeinen leicht nach oben (Wellpappe) und wenden Sie die Vorwärts- und Rückwärtsstapelmethode an. Nach etwa einer Stunde ist der Karton wieder vollständig flach.